瑞德部件制造公司

2001年7月国家投资实施技术改造后，公司的设计水平、工艺水平、产能水平均实现了大幅度提升，在研发中心增添了电脑、服务器，建立了CAD工作站，使设计工作由手工绘图转变了计算机绘制，设计手段实现了质的飞跃，信息传输与市场接轨，提高了设计信息准确性，设计工作高效性和设计方向高精尖化。建立了EDA（电子设计自动化）中心，增加了数字技术的设计验证手段，以计算机系统（硬度设备加工操作系统）为平台，以电路设计技术、仿真技术及印制板布线技术为基础，进行电子系统PCB及芯片的设计、分析、仿真及实现的技术手段。成为面向PCB设计，涉及数字、模拟及混合信号技术，针对由弱电到强电、从低频到高频、由小信号到大信号，应用领域的全方位、专业化的成套技术和由众多模块组成的大型软件包。针对市场对电子产品的性能永无止境的完善要求，不断细化和丰富的EDA软件使设计高复杂性的电子产品成为可能，而且通过采用新的设计思想，利用EDA软件的自动和交互设计工具，大大缩短了产品开发周期，加快了设计进度、缩短了产品上市时间。再次，EDA软件提供了众多的成熟设计，使设计人员能集中精力于系统结构的优化和专用功能的开发，而无需耗费精力于标准单元的建立，从而提高了设计质量和设计效率。利用EDA技术将硬件和软件的协同分析测试在设计流程中的位置提前，在相对容易和代价较小的阶段发现和更改设计错误和不一致的地方，避免错误延续至设计后期而造成大的损失。通过每次分析、仿真、测试、验证和修改，不断完善设计，实现逼真的虚拟样品。EDA技术的采用，还可以轻松地进行测试点插入，测试矢量生成和故障仿真，保证在设计条件内达到最高的测试覆盖率。低故障率和高可靠性电子产品正是尽可能多测试和故障仿真的结果。总之，EDA设计工具是进行先进的电子系统设计的前提和保障，利用它可提高设计复杂性，设计重复利用水平以及设计可测性，实现了虚拟样品，缩短了开发周期。它与CDA配套后，形成EDA、CDA/CAM环境，极大地提高了兰州瑞德设备制造公司的新产品开发与研制能力。增添了较为先进的装联设备，将原先分散的PCB插装集中起来，采用先进的焊接系统、在线测试系统、PCB维修工作站、SMT装联设备等组成装联柔性生产线，改手工插件为半自动插件，防尘防静电，为产品结构调整、升级换代创造了有利条件；SMT设备采用多功能中速高精度贴片机与中高速贴片机配套的组合方式，配有电性能检测系统、PCB和SMC/SMD光学、视觉对正系统、坏板识别系统、自学编程的示教系统、高精度微机控制位系统、安全报警系统等，其具有在机和脱机编程和程序优化的功能，贴片精度±0.05mm，重复精度0.02mm。通信产品生产线、插装线、部件调试线、整机调试线及整机联测区等形成了较完整的流水线。线体配置了飞针测试仪，实现了贴片和插装印制板焊接的全自动检测，大大提高了检测精度，具备了批量生产能力。
----数控金切设备机群配置了数控车床、数控铣床、三坐标测量仪等先进设备、配合企业已经购置的德国立卧数控加工中心、意大利400T卧式压铸机以及线切割、电火花等高精尖设备，使公司的制造能力和工艺水平有了大幅度提高，改变了传统的加工工艺，提高了加工精度,增强了零件加工质量的一致性、装配互换性、结构工艺和外观的先进性，提高了整体生产效率，保障了整机质量。
----钣金生产线和静电喷涂线的改造提高了产品尤其是壳体类零部件的质量和一致性，极大地提高了工效，降低了制造成本，使产品的外观工艺与国际先进水平相近，满足了顾客的需求。
通信产品例行试验设备的改造和完善，包括改造利用原试验设备，添置了恒温恒湿箱、调温调湿箱、超高低温箱、冷热冲击箱等试验手段齐全的环境试验设备，使公司生产的通信产品在老化检验方面全部自行完成，为产品的使用寿命、技术性能和稳定性、可靠性提供了有效保障。
----公司建立的CAM（计算机辅助制造）中心，使设计制造信息链接无缝隙、一体化，设计信息准确高效地传递到数控设备，缩短了新产品研制周期，解脱了管理人员的繁杂事务，提高了管理、技术人员的工作效率。小模数齿轮加工设备，拓宽市场渠道，使集群系统设备和中继设备的核心部件变频器等产品的生产加工向规模化、个性化，高档次方向发展奠定了基础。
----兰州瑞德设备制造公司已形成年产短波-MODEM调制解调器50套,数字列调通信设备8000套，集群系统设备2000信道，中继设备3800套、无线电材料专用加工设备500台、通用电梯200部以及电子热量表30000块的生产能力。
----多年来，兰州瑞德设备制造公司培养了一批高素质的技术队伍，为公司在数字信号传输技术、移动通信网站技术、空中信令和终端设备等高科技领域进一步发展奠定了坚实的基础。